[涤纶常识:涤纶纤维生产企业如何正确使用色母粒]
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一、色母粒中存在着水分问题

水分对涤纶纺丝是一项非常重要的指标,涤纶纤维生产企业在纺丝前应该认真细致地重新测定色母粒的含水率,要知道生产色母粒的厂家在刚刚制造好色母粒的时候,其产品内部并不含有水分,因为色母粒生产温度大于100℃的缘故。但是存放一段时间后,其中PET色母粒因易吸水,使用前均需进行干燥。由于水分的存在,假设不将其水分蒸发掉,就会对PET引起分解,因此而影响了产品质量。虽然,目前国内外诸多的色母粒生产厂家已经将PET色母粒用真空密封包装了,这样也确实不需要再进行干燥了。但是一旦启封存放一段时间,使用时就必须要进行干燥,有个别的涤丝企业就是嫌麻烦,而忽略了这个细小的环节,结果将造成不应该产生的质量问题,应该注意才是。

二、正确选择染料的问题

众所周知,由于透明染料大部分由分散染料的原染料组成,因此它们对聚酯有一定的溶解度,这就避免了用颜料所需的分散过程,而且其与涤纶的相容性也非常好,因此可用于涤纶纤维原液纺丝用。但是又由于涤纶纺丝温度高,因此应该选择耐热性高于300℃的高级油溶性染料。加之,因为纺制产品用于织物,因此要求油溶性染料的日晒牢度和各项湿处理牢度均要达到一定的要求。

而  以下品种可用于涤纶纤维原液纺丝用:黄GG(溶剂黄133)、红G(溶剂红212)、EG红(溶剂红135)、红BB(溶剂红195)、蓝2RA(溶剂蓝122)、蓝2RA(溶剂蓝67)、紫BA(分散紫57)、紫G(溶剂紫49)、枣红RA(溶剂紫45)、绿G(溶剂绿28)、棕R(溶剂棕53)。除上述品种外,还有Polysynthren系列染料也适用于聚酯纤维和细旦丝的纺前染色。这些纯净的染料不含填充。Polysynthren黄GG、Polysynthren红GFP、Polysynthren红FBL、Polysynthren紫G。因此,国内诸多的涤丝企业应该选择高质量与信得过的色母粒来进行使用,特别是要选择符合ISO9000标准的色母粒生产厂家的产品,这样涤丝企业就不会因辅料的缘由而造成产品严重出现"色差"的现象了,下游织造企业也不会织造出有"色差"的布匹了。

三、满足纺丝喷丝板更换周期的要求问题

由于涤纶纤维原液纺丝用于细旦纤维,另需满足纺丝喷丝板更换周期的要求,为此用于涤纶纤维原液纺丝的高级油溶性染料均系经过化学提纯,其灰分含量要达标。之所以要求涤纶纤维企业在使用色母粒的过程中,必须要不厌其烦地对色母粒进行测试与化验,看看色母粒的各项指标是否达标。例如,检测一下DF值(或△P曲线),这样就能够测定出母粒综合实际过滤性能,其数值可预测该涤丝生产企业纺丝组件更换周期,对今后生产优质的丝束是非常有好处的。因为,毕竟因组件更换不及时而导致的纺丝岗位生产出的产品质量不过关的现象是存在的,不可忽视才对。

四、科学使用色母粒的问题

对于使用色母粒的涤纶纤维用户来讲,应该知晓自己所使用的色母粒是否符合其质量标准。因为涤纶色母粒的主要功能就是着色,其色泽和各项色牢度必须要满足涤纶纤维用户的要求,同时其质量还必须符合涤纶纺丝及后加工工艺的要求,即不因色母粒的加入影响聚酯的可纺性及着色纤维的物理机械和服用性能。因此,涤纶纤维生产厂家必须要使用颗粒均匀、无粉尘、无碎片及无超长颗粒的色母粒;堆积密度要求稳定准确、粒度应与纺丝原料切片尽可能一致、干燥的色母粒等等。


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