“苏州宝丽迪材料科技股份有限公司”的前身即“苏州宝力塑胶材料有限公司”。创办于1995年5月,23年来专业生产涤纶、锦纶化纤色母粒及功能性母粒。随着公司不断的发展,2008年5月独资成立“泗阳宝源塑胶材料有限公司”,是苏州宝力公司涤纶黑母粒的生产基地。宝力目前已发展成为一家集科研、开发、生产和营销于一体的高新技术企业。2017年销售母粒5.8亿元,职工近300人。公司已经全面通过ISO9001质量管理体系、Intertek化学品绿叶标志等认证。2018年创立“苏州宝丽迪材料科技股份有限公司”。从2011年以来至今,宝力公司一直是国内涤纶纤维母粒行业领军企业。

公司荣誉资质:

“苏州市功能母粒工程技术中心”、“苏州市企业技术中心”、“江苏省省级高新技术企业”、“江苏省科技中心企业”。中国化学纤维工业协会授予的“2016年度全国化纤行业应用创新企业”及“国家纤维功能母粒研发基地”称号。

公司和东华大学达成战略合作关系,建立产学合作研发基地、研究生实习基地,目前正在参与国家“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016年度项目“高品质原液着色纤维开发及应用”的研发工作 ,是项目主要参与单位。负责聚酯纤维用高色牢度深染色母粒制造产业化技术研发,建设聚酯纤维用高品质色母粒、功能色母粒工业化示范线任务。

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公司主要生产涤纶(PET)和锦纶(PA)化纤色母粒。色母粒是化纤厂家原液着色最关键的一种着色材料。化纤厂通过原液纺前着色就可以替代印染厂家染色流程直接生产出各种有色纤维。 对比化纤印染着色,用色母粒着色有低能耗、无污染、成本低廉、对环境友好、环保、健康的优势,必然将取代大部分印染着色,因此色母粒产业仍有巨大的增长空间!
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01
对环境友好/环保/健康
纺前着色所用着色剂,不含禁用结构和有害成分,对环境友好,对人体不造成伤害。同时纺丝过程中不产生废气、废渣,原料利用率为100%。
02
低能耗
纺前着色仅在色母粒加工制造过程和化纤厂使用前的过程中消耗电能,折合到每吨有色纤维中,每吨有色纤维的着色能耗约为50KW,比印染更为节能。
03
无污染
纺前着色缩减了印染设备和多道纤维或织物的染色工艺,减少了原材料的消耗,降低了染色成本,节省了巨额的治污费用。
04
着色成本低廉
纺前着色过程与纺本色丝再染色相比较,仅增加一个母粒注入环节,而去掉了整个印染过程,原料利用率大大提高。因为无废水生产,省去了污水处理费用等。纺前着色的成本在印染成本的一半以下。