今天主要来探讨PA色母粒在各类短纤上的应用，首先要知道影响短纤生产质量的不仅仅是PA色母粒，还有很多其他的因素。

纺丝温度、纺丝压力、冷却、纺丝速度及PA色母粒干燥注入的方式存在差异，针对色母粒的应用方向，主要对短纤常规纺丝、长纤POY、FDY的工艺进行比较。

    1．色粒粒径需严格控制，粒度与切片粒度相当

　　由于涤纶短纤绝大多数厂家采用真空转鼓干燥来混合色母粒，除要求母粒外观均匀、无长条和双粒外，还要尽可能做到粒度与所用聚酯切片粒度相近，以求混合均匀。同时还要尽可能减少粉尘，以防黏附转鼓筒壁，给清洗换色造成麻烦。另外转鼓干燥容易产生静电，母粒颜色不同，产生的静电也略有不同，有的母粒品种吸附在转鼓壁上，易产生色差。粤太珠光粉，色母粒珠光粉,ABS珠光粉。

　　2．母粒耐迁移性要好

　　在短纤加工过程中、后处理工序以及应用时，都会经常遇到热定型、交织后热整理、套染的工序，必须要求母粒的耐热迁移牢度要优良，否则会造成沾色现象而影响面料质量。

　　3．耐油剂性

　　由于短纤在后处理时需要经过集束、导丝拉伸工序，为提高丝束的抱合力，避免产生毛丝需进行二道油轮上油，且上油率较长纤的高；另外在卷曲后为增加纤维间的抱合力及成纱能力，还需再上油防静电，提高可纺性。短纤的上油率相对较高些，因此要求选用的颜染料耐油剂性要好，否则会造成纺丝油浴槽污染，面料在后整理过程中出现渗色现象。

　　4．耐碱性

　　短纤色丝经常应用于多彩纱，在面料碱减量处理时，常要求色母粒耐碱，否则会造成面料碱处理后色调与风格发生很大变化。耐碱性珠光粉，粤太珠光粉。

　　5．耐热温度

　　短纤的纺丝温度相对高些，因此对色粉的热稳定性要求也要高些，色粉的选择需要更严格。耐高温800℃珠光粉，代替泰珠珠光粉，默克珠光粉。

　　6．过滤性、可纺性的要求

　　短纤色丝多采用常规工艺，纺丝速度不高，多在纯0～1500m/min，但后拉伸倍数在3.5～4倍，且常纺单丝纤度在(1.5～2)×10-3 g/m的异形丝，母粒加入量较大在5%～7%，所以对母粒可纺性的要求不亚于长纤母粒。

PA色母粒在短纤的生产工艺中起到了至关重要的作用。